今年年初以來(lái)，呼和浩特石化公司進(jìn)一步加強(qiáng)優(yōu)化項(xiàng)目攻關(guān)，其中，加熱爐熱效率攻關(guān)取得階段性進(jìn)展，加熱爐熱效率創(chuàng)公司歷史最高水平，全部達(dá)到集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入國(guó)內(nèi)同類(lèi)型裝置指標(biāo)先進(jìn)行列。截至7月31日，加熱爐減少燃?xì)庀�耗折算成液化氣�?91噸，相當(dāng)于395噸標(biāo)煤，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益110多萬(wàn)元。

　　加熱爐熱效率的高低與生產(chǎn)成本的控制和操作穩(wěn)定性緊密相連，因此提高加熱爐熱效率，是降低裝置能耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵所在。

　　呼和浩特石化年產(chǎn)500萬(wàn)噸煉油擴(kuò)能改造項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，各裝置所屬的14臺(tái)加熱爐由于總體加工負(fù)荷及加熱爐設(shè)備、儀表和工藝操作等多方面因素影響，運(yùn)行狀況未全部達(dá)到最優(yōu)，部分加熱爐熱效率與集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)還有差距。為此，公司從2014年3月開(kāi)始，開(kāi)展了加熱爐熱效率攻關(guān)活動(dòng)。

　　經(jīng)過(guò)努力，全廠加熱爐熱效率達(dá)到91.23%，比歷史平均熱效率89.91%高出1.32%，創(chuàng)歷史最高水平。

　　錦西石化5號(hào)爐大修亮點(diǎn)多

　　“5號(hào)爐這次大修亮點(diǎn)可真多!”8月1日，錦西石化公司熱電公司熱機(jī)車(chē)間設(shè)備員王洪權(quán)對(duì)筆者說(shuō)，“此次大修在安全、環(huán)保、質(zhì)檢、審計(jì)等方面與往年都有不同，今年5號(hào)爐大修工作更實(shí)、更細(xì)、更具體到位。”

　　筆者了解到，在安全上，5號(hào)爐大修從開(kāi)工起，由管理層到員工齊抓共管，從專(zhuān)業(yè)的安全監(jiān)督到屬地監(jiān)護(hù)人，“人人皆是監(jiān)督員”。截至目前，共制止各類(lèi)違章199起，開(kāi)出罰單累計(jì)39張，當(dāng)場(chǎng)對(duì)違章人員進(jìn)行安全教育199人次，對(duì)于嚴(yán)重違規(guī)和屢教不改的違章者給出“紅牌”清除出廠并記入“黑名單”。

　　隱蔽工程的審計(jì)更具透明度。每一項(xiàng)隱蔽工程從評(píng)估測(cè)算到交工驗(yàn)收，工程的質(zhì)量和數(shù)量均由機(jī)械動(dòng)力處等5人共同簽署驗(yàn)收確認(rèn)單。簽署人必須做出“簽署事項(xiàng)如有不實(shí)，承擔(dān)相關(guān)責(zé)任”的書(shū)面承諾。

　　在環(huán)保方面，大修產(chǎn)生的垃圾做了必要的分類(lèi)處理。按HSE有關(guān)規(guī)定和“藍(lán)天工程”的相關(guān)要求，大修垃圾一天一清。

　　青海油田格爾木煉廠首現(xiàn)“三年一修”裝置

　　截至7月31日，青海油田公司格爾木煉油廠年產(chǎn)30萬(wàn)噸甲醇裝置已連續(xù)運(yùn)行37個(gè)月，這是這個(gè)廠第一套實(shí)現(xiàn)“三年一修”的裝置。

　　為實(shí)現(xiàn)“三年一修”的目標(biāo)，這個(gè)廠做了3個(gè)方面的努力。一是從消除低、老、壞現(xiàn)象開(kāi)始，做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理。3年來(lái)，這個(gè)廠從管理層抓起，以班組為單位進(jìn)行區(qū)域劃分，車(chē)間每位管理人員都有相應(yīng)的負(fù)責(zé)區(qū)域，加大現(xiàn)場(chǎng)檢查力度;對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行糾正和嚴(yán)格考核，實(shí)現(xiàn)了員工自主管理，以及裝置工作場(chǎng)所清潔化、工作秩序井然化的管理目標(biāo)。中勘石油天然氣股份有限公司

　　二是特殊時(shí)期成立“特別行動(dòng)小組”，確保裝置安全越冬。這個(gè)廠成立“冬季防凍檢查小組”，多措并舉確保設(shè)備設(shè)施完好，使裝置實(shí)現(xiàn)安全越冬的目標(biāo)。

　　三是重點(diǎn)設(shè)備實(shí)行“特殊照顧”，夯實(shí)長(zhǎng)周期運(yùn)行基礎(chǔ)。轉(zhuǎn)化爐、特種設(shè)備、大型機(jī)組是年產(chǎn)30萬(wàn)噸甲醇裝置的重點(diǎn)設(shè)備，針對(duì)以往出現(xiàn)的故障，制定詳細(xì)的檢修方案，對(duì)存在的隱患逐一治理。

　　7月29日，記者從錦州石化公司獲悉，遼寧省“藍(lán)天工程”重點(diǎn)環(huán)保項(xiàng)目——錦州石化三催化煙氣脫硫裝置建設(shè)，已完成全部土建施工，主體設(shè)備安裝就位，設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件安裝進(jìn)入尾聲。據(jù)了解，項(xiàng)目采用美國(guó)杜邦公司脫硫技術(shù)，建成投用后，重催裝置可有效減少二氧化硫排放量，有助于提高周邊地區(qū)空氣質(zhì)量，具有良好的社會(huì)效益。

　　根據(jù)中國(guó)石油“十二五”規(guī)劃提出的煉化企業(yè)催化裝置全面建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施的要求，錦州石化三催化煙氣脫硫裝置于2013年11月開(kāi)工建設(shè)，由脫硫單元和污水處理單元兩部分構(gòu)成。通過(guò)煙氣脫硫，降低催化煙氣中二氧化硫和固體顆粒的含量，使凈化后的煙氣能夠滿足即將實(shí)施的《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)這個(gè)公司完成污染物減排責(zé)任目標(biāo)具有重要意義，也為今后企業(yè)環(huán)保達(dá)標(biāo)和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展創(chuàng)造了條件